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YK51125

YK51125&YK51125A数控插齿机

 

一.机床的主要用途及特点

本机床为数控插齿机,主要适用于大、中型减速机、风力发电部件、拖拉机、工程机械、矿山及冶金机械、机床、航空、纺织机械等行业,适用于单件和小批生产,也适用大批量生产。本机床主要用于加工内、外直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆柱齿轮和平板凸轮。采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀,可加工斜齿圆柱齿轮,采用特殊刀具可加工多种齿形的结合子和渐开线花键。

 

二.机床主要性能和结构特点

1.机床为纵向布局,刀架摆动让刀,工作台在三条矩型导轨上实现径向进给。床身、立柱、刀架、工作台均具有优良的结构和传动刚性。

2.机床为三轴联动数控插齿机,三数控轴为:插齿刀回转、工作台回转、工作台径向进给。

3.机床主运动采用变频电机驱动,实现无级调速和自动转换(YK51125A采用伺服主轴电机)。

4.机床刀轴有自动上停功能,并采用新型的结构实现上提拉功能。

5.刀具主轴的运动采用切削全程均力的刀轴本体为零度大直径蜗杆,扇形零度蜗轮传动装置,保证了刀具主轴有充余的切削力(见照片)。

6.机床采用新型双滚子凸轮双向让刀结构,可实现准确、稳定、低噪声的让刀运动。

7.机床具有斜向让刀功能,可防止切齿干涉现象。

8.机床配置安全防护罩,可防止油污外溅,工况可视性好,操作方便,并配有自动排屑器。

9.机床刀架采用独立的强力润滑系统,其余部分是定时定量润滑,配备冲屑气枪。

10.机床配置德国西门子(SIEMENS)公司802D840D数控伺服系统,独立密封的电气控制柜可配置空调。

11.机床采用大油量冷却,整体床身为冷却油池,及时带走切削热量,精度稳定。

12.工作台主轴与工作台底坐之间有定时定量润滑,减少扭力,延长工作台蜗轮副寿命。

13.机床具有独立的液压站,回油及时,不产生混油现象。

14.工作台回转轴(Y轴)上的伺服电机增加了减速机,提高了电机的使用性能。

15.刀架采用内置弹簧和新型刀具接套结构。

 

三.机床的主要技术参数


YK51125

YK51125A

最大加工直径

外齿

mm

1250

1250

内齿

mm

1450

1450

最大加工模数

mm

14

14

最大加工齿宽

mm

200

260

插齿刀冲程最大行程长度

mm

220

300

插齿刀刀轴轴线至工作台轴线的距离

mm

190~750

190~750

工作台直径

mm

1250

1250

工作台面至插齿刀支承面的距离

mm

215~465

380~705

插齿刀每分钟往复行程

str/min

30~200

30~200

主电机功率

kw

15

15

圆周进给速度

mm/str

0.01~3

0.01~3

径向进给速度

mm/str

0.01~0.5

0.01~0.5

机床总功率

KVA

40

40

机床重量

t

19

20

 



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