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YKH2035

YKH2035数控螺旋锥齿轮磨齿机

 

一、机床的主要用途及使用范围

本机床用于精密磨削最大模数10毫米、最大加工直径为350毫米的螺旋锥齿轮,磨齿后的齿轮精度可稳定达到GB5级。该机床具有较高的加工柔性、良好动力传动特性、稳定的运动精度和安全的操作性能,适用于加工精密机械、高精度减速机、汽车主传动等中等规格的高精度弧齿锥齿轮,能够显著提高加工后的齿轮传动精度及传动平稳性。

 

二.机床的主要性能和结构特点

1.本机床采用直线轴联动运动,机床床身采用L形布局具有良好的刚性。机床的三个直线轴的进给运动均采用精密滚珠丝杠副及直线导轨副驱动,工件主轴采用力矩电机直接驱动,各轴配置海德汉光栅全闭环位置控制,以保证良好的运动精度。

2.工件箱的摆动由转台来实现。转台为B轴和E轴,E轴实现齿形展成过程中的转台摆动,B轴实现根锥角调整及上下料时的大角度回转。

3.本机床配备在线测量装置,可在机测量被加工齿轮的齿距误差和齿形偏差,并可对机床中心误差及砂轮修整误差进行补偿,从而实现对加工误差的闭环控制。借助在线测量装置机床还可实现自动对刀及自动余量分配控制。

4.采用德国西门子(SIEMENS)公司的840DSL数控系统实现七轴五联动的运动控制,通过人性化的磨削软件包实现机床的自动调整,可完成普通滚切法、滚切修正法、刀倾修正法等多种磨齿加工方法。磨削软件操作简单,使用方便。

5.采用金刚滚轮实现砂轮形状精确修整,从而提高齿面光洁度和加工精度。通过先进的加工软件可进行砂轮形状的修形从而实现齿面形状的修正。 

 

   三.机床主要技术参数

1.被加工工件尺寸


最大加工直径

350 mm

最大加工模数

10 mm

最大螺旋角

45°

最大切齿齿深

18 mm

最大加工齿宽

60 mm

加工齿数范围

5-100

最大传动比(轴交角90°)

10:1

2. 工件主轴主要参数


工件主轴孔大端直径

332(29) 

工件主轴锥度

64(39)inch/feet1:19.6923

工件主轴锥孔深度

160 mm

工件主轴通孔直径

78 mm

主轴法兰直径

140 mm

3. 砂轮直径

2”~9”

4. 直线轴行程长度


Z轴(立柱左右)

0~700mm

Y轴(刀具箱上下)

-175~280mm

X轴(滑板前后)

-138~680mm

5. 回转轴角度


工件箱回转

大摆角B-5°~90°;小摆角E±7.5°

A轴(工件主轴)

360°

C轴(砂轮主轴)

360°

6. 各轴的转速


A

0-85rpm

BE

0-5rpm

C

0-8000rpm

7. 直线轴移动速度


X

0-4800mm/min

Y

0-4800mm/min

Z

0-4800mm/min

8. 传动伺服电机


X

3000rpm

16NM

Y

3000rpm

16NM

Z

0-85rpm

16NM

  A

3000rpm

500NM

B

E

3000rpm

3000rpm

27NM

27NM

C

8000rpm

75NM

9.其它


机床外形尺寸(长××高)

3120X2380X2430 mm

机床净重

10 t

动力电源参数

380 V,50 Hz

机床总电流

210A

气源压力

0.6-0.7 Mpa

 


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